煤泥烘干機與粉煤灰烘干機的不同之處

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      我們從外表看，煤泥烘干機和粉煤灰烘干機從外表上看很相似。但從實質(zhì)上看卻有很大的區(qū)別。具體表現(xiàn)在煤泥烘干機與粉煤灰烘干機二者的細節(jié)設(shè)計與適用的行業(yè)兩個方面。
      煤泥烘干機和粉煤灰烘干機都屬于滾筒式烘干設(shè)備，兩種烘干機在運行步驟上沒有大的區(qū)別，差別就在于附屬設(shè)備不同。
　　煤泥烘干機，可以烘干原煤、煤泥、褐煤、煤粉及浮選精煤，如果物料初始水份點高，會有很多塊狀物料，進入烘干筒之前必須用破碎設(shè)備進行初步粉碎，以免影響烘干效果。
　　煤泥烘干之后一般含水分13%以下就可以供應(yīng)電廠、鍋爐房、煤場等直接利用，根據(jù)客戶的需求，當(dāng)烘干后的物料水份點要求在10%以下時，由于水分低物料輕，為防止物料隨引風(fēng)系統(tǒng)排出污染大氣，需配備除塵設(shè)備將排出的尾塵回收。
　　而粉煤灰烘干機，烘干粉煤灰之后主要是做粉煤灰水泥、磚、硅酸鹽砌塊等，要求干灰水分要在5%以下，由于粉煤灰本身比重輕，干灰同樣會隨引風(fēng)系統(tǒng)排出，也需配備除塵設(shè)備。
　　煤泥烘干機采用的是中低溫干燥技術(shù)，將粘結(jié)成團的煤泥迅速擊散并沸騰分離，分解成散狀后，在煤泥烘干機導(dǎo)料、揚料系統(tǒng)作用下不停地翻滾和旋轉(zhuǎn)，加大受熱面積與熱風(fēng)充分混合，使散狀物料快速干燥。
　　煤泥烘干機在干燥過程中，初含水率較高的情況下，干燥器內(nèi)的入口熱風(fēng)的溫度調(diào)整的相對較高，在高濕的煤泥和熱風(fēng)接觸的一瞬間，在順流、順風(fēng)和快速沸騰分離呈散狀的條件下，水分及時排出。
　　煤泥自動向后推動，并不斷的被抄起和撒落，使煤泥始終處于懸浮狀態(tài)。煤泥與熱風(fēng)的接觸面積成倍增加，熱能得到充分利用，這樣不僅大大地提高了產(chǎn)量，而且真正起到了節(jié)能降耗的效果。