我國的煤炭資源分布廣泛，其特點(diǎn)是總量大但人均量少，且總體而言，煤質(zhì)不夠好。煤種較多，通常常見的就是晉煤與蒙煤，也就是產(chǎn)自于山西和內(nèi)蒙古的煤炭。判別煤炭質(zhì)量優(yōu)劣的指標(biāo)很多，其中較主要的指標(biāo)為煤的灰分含量和硫分含量。一般陸相沉積，煤的灰分、硫分普遍較低;海陸相交替沉積，煤的灰分、硫分普遍較高。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國灰分小于10%的特低灰煤僅占探明儲量的17%左右。大部分煤炭的灰分為10%～30%。硫分小于1%的特低硫煤占探明儲量的43.5%以上，大于4%的高硫煤僅為2.28%。中國的煉焦用煤一般為中灰、中疏煤，低灰和低硫煤很少。煉焦用煤的灰分一般都在20%以上;硫分含量大于2%的煉焦用煤占20%以上。中國煉焦用煤的另一大特點(diǎn)是：硫分越高，煤的動結(jié)性往往越強(qiáng)，其可選性一般較差。

　　針對國內(nèi)不同的煤種及使用情況，河南瑞光特地設(shè)計(jì)制造了專用的烘干機(jī)設(shè)備。其中，蒙煤烘干機(jī)便是針對內(nèi)蒙古煤炭的特點(diǎn)生產(chǎn)的。如何能讓轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)變得節(jié)能，而且還提高蒙煤烘干機(jī)的烘干效率，降低熱能耗，是我們一直關(guān)注和研究的問題，而作為專業(yè)生產(chǎn)烘干機(jī)的廠家來說這些問題也是一直研究的重點(diǎn)，所以我們對轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)進(jìn)行了節(jié)能的改造。改造涉及很多方面，有些難以詳細(xì)說明，在此僅對其中一部分做出介紹。

　　一、降低蒙煤烘干機(jī)烘干蒙煤的粒度及保持均量給料：物料顆粒越細(xì)，物流均勻性越好，其在系統(tǒng)中的滯阻趨勢越小。另一方面，粒度越小，受熱面積越大，蒸發(fā)強(qiáng)度越高。大顆粒料團(tuán)則與之相反，易形成氣膜層和硬質(zhì)層，阻止內(nèi)層物料的傳熱和傳質(zhì)。

　　一般來講，對于塑性變形明顯的物料，宜采用靜載傳輸方式的擠壓、剪切相結(jié)合的破碎形式以單齒輥或雙齒輥破碎機(jī)較為適宜。均量給料是實(shí)現(xiàn)物料均流的前提。一方面可保證烘干機(jī)熱負(fù)荷的均衡和熱工制度的穩(wěn)定，使烘干后的物料的水分一致，使熱風(fēng)爐等負(fù)荷供熱，從而提高烘干機(jī)及電收塵器的使用壽命。另一方面，還可使尾氣溫度易于掌握和控制。機(jī)械給料一般采用“提升機(jī)+中間料倉+圓盤喂料機(jī)”或“膠帶輸送機(jī)+雙翻板卸料閥”的方式。前者適用于水分小、黏度低的物料，后者適用水分高、黏度高的物料。

　　二、進(jìn)一步的完善蒙煤烘干機(jī)的揚(yáng)料板功能：物料的烘干過程分為加熱升溫、等速干燥、降速干燥三個階段。烘干機(jī)揚(yáng)料板的主要功能是：導(dǎo)料、均流、揚(yáng)料、阻料，有序地控制物料在筒體內(nèi)的運(yùn)動和干燥過程。因此，揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)形式要結(jié)合不同物料的物理化學(xué)性能以及物料在烘干過程各階段的特點(diǎn)進(jìn)行排布、制作。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)，其揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)形式簡單，幾何形狀單一。所以，傳統(tǒng)烘干機(jī)的熱效率很低，物料的水分蒸發(fā)強(qiáng)度。

　　為了提高揚(yáng)料板的工作性能，蒙煤烘干機(jī)專家研究出多幾何角度、螺旋交叉錯位方式排列的組合揚(yáng)料板。這種揚(yáng)料板能使物料由加熱升溫階段快速推進(jìn)到等速干燥階段，并在此階段使物料形成一層又薄又勻的“料幕”，增大了物料與熱氣流的接觸面積。由于這層“料幕”是斜切面形成的、以螺旋狀推進(jìn)，不影響熱氣流的流速，能強(qiáng)化物料的傳熱和傳質(zhì)，因此，可大幅度提高烘干機(jī)的干燥效率,節(jié)能效果十分顯著。