濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入煤泥烘干機(jī)內(nèi)。煤泥烘干機(jī)是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍�，然后在出料端�?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)煤泥烘干機(jī)以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。 

大型煤泥烘干機(jī)的特點(diǎn)

1、抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入煤泥烘干機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高。

3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風(fēng)除塵裝置，從而杜絕了煤泥烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。

4、烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗。

5、采用開(kāi)式齒輪傳動(dòng)，具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)、效率高、維修方便等特點(diǎn)。

在大型煤泥烘干生產(chǎn)過(guò)程中，以順流式的操作居多，其主要特點(diǎn)有：

1、在烘干機(jī)熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過(guò)程迅速，大量水分易被蒸發(fā)，適用于初水分較高的物料。

2、粘性物料進(jìn)入烘干機(jī)后，由于表面水分易蒸發(fā)，可減少粘結(jié)，有利于物料運(yùn)動(dòng)。用于烘干濕煤時(shí)，可避免高溫氣體直接接觸干煤引起著火。

3、順流操作的熱端負(fù)壓低，能減少進(jìn)入烘干的漏風(fēng)量，有利于穩(wěn)定烘干機(jī)內(nèi)熱氣體的溫度及流速。

4、喂料與供煤同設(shè)與烘干機(jī)的熱端，車(chē)間布置較方便。

5、順流操作的烘干機(jī)出料溫度低，一般可用膠帶輸送機(jī)輸送。

大型煤泥烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)

煤泥的用途

煤泥烘干技術(shù)的研發(fā)和大型煤泥烘干機(jī)的生產(chǎn)，是對(duì)煤泥回收和利用的較有效的辦法，使煤泥的烘干處理實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化、自動(dòng)化。

由于在煤泥烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。經(jīng)烘干處置后的煤泥主要可用于以下幾個(gè)方面：

1、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；

2、作為電廠鑄造行業(yè)的燃料，提高燃料利用率，提高經(jīng)濟(jì)收益；

3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強(qiáng)度；

4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；

5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。