煤泥烘干機的利用方式

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由于煤泥中含有大量的水分，粘性也比較高，低熱值等諸多不利條件，很難實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。改革開放以來，國民經(jīng)濟快速發(fā)展，煤炭產(chǎn)量已躍居世界首位，市場形勢也發(fā)生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，煤泥的產(chǎn)量明顯上升，煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。綜合利用的煤泥含水濾愈低愈好，煤泥流態(tài)化燃燒或煤泥水煤漿燃燒時，水在燃燒過程中沒有化學(xué)反應(yīng)，僅起物理變化，參加燃燒過程的水有如下不利作用煤泥烘干機。
1)水的增加，引起煙氣量的增加，導(dǎo)致鍋爐爐膛及煙道截面與鍋爐鋼耗的增加，同時，引風(fēng)機的功率要增加，導(dǎo)致基建投資建設(shè)和運行費的增加煤泥烘干機。
2)常溫的水成為150 ℃煙氣排放，帶走一批熱量，造成無益的熱損失煤泥烘干機。
3)燃料水分的增加引起煙氣酸露點的提高，增加了尾部受熱面低溫腐蝕的強度煤泥烘干機。

目前煤泥燃料方式，按含水率高低來劃分，大致有3個等級：
1）利用國產(chǎn)設(shè)備，將煤泥擠入流化床鍋爐結(jié)團燃燒，煤泥含水率可降為 32%~34% 左右，與煤泥水煤漿相比，水分降低近 10 個百分點，鍋爐燃燒效率又很高，熱能利用明顯改善，已形成規(guī)模使用，是國內(nèi)成規(guī)模使用的先例。但畢竟煤泥的含水仍在 30% 以上，水引起的熱損失仍然是一個不小的數(shù)值，不能認為是一種理想的方式煤泥烘干機。

2）更低含水率煤泥的利用。將煤泥含水率降低到 20% 左右甚至更低于燃燒，這又比上一種方式降低含水率10多個百分點，效益是顯然的。過去電力部門曾因煤泥進入備煤系統(tǒng)引起事故，一直拒絕燃用煤泥，主要是因為混入煤泥的含水率太高，又結(jié)成大團，產(chǎn)生問題。但是隨著煤泥干燥設(shè)備研制成功，這些問題也隨之迎刃而解。這就說明，進一步降低煤泥水分再利用的可行性和現(xiàn)實性煤泥烘干機。

3)煤泥水煤漿燃燒，含水率高達40%左右，煤泥本身熱值就不高，又加了那么多的水，使得它的熱利用價值損失很大，只適宜于對熱利用率要求不高的情況下，對質(zhì)量較優(yōu)的煤泥的小規(guī)模使用煤泥烘干機。