如何解決回轉烘干機筒體前端的變形開裂問題

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安徽省滁州市皖東水泥廠烘干車間直徑２．４ｍ ×１８ｍ 回轉式烘干機筒體前端伸入燃燒室后部，筒體端口部分經常接觸高溫火焰（此處設計溫度為８００℃），在高溫作用下，強度減小，端口形成向外擴張的喇叭口，進而形成裂口，甚至撕裂狀的喇叭口。 為解決此問題，采取了更換、改進筒體前端結構的方案。

①首先加工好用以更換的筒體前端，這段筒體長度選擇為 １３００ｍｍ。 該段筒體在端口處加焊了外法蘭圈及支撐板２０ 塊，支撐板均布支撐法蘭圈。 這樣，增加了端口處的強度，克服了原筒體端口強度減弱而產生的上述問題。 在筒體的另一端加工好焊接坡口。 為防止筒體變形，在無法蘭圈一端加米字支撐。

②停機后拆除正面框及凸形密封圈，在距筒體前端 １３００ｍｍ 處（此長度等于已備好的筒體前端長度），架好劃針，盤動烘干機使筒體旋轉一周，此時，劃針在筒體上留下一圈清晰的劃痕，這條線即是筒體前端的氣割線。 另外，要在距原筒體端口 １５００ｍｍ 處架米字支撐，防止割除筒體前端后，新的端口處產生變形。

③按劃線氣割筒體，卸下已變形的前端，在保留筒體的端口處開焊接坡口，清理此坡口及端口毛刺。

④起吊事先備好的那段筒體（正面框及密封圈等須初步復位，不要影響以后的裝配），與保留筒體的端口對接，找正、點焊、調整校正，控制筒體前端徑向和軸向公差，在原機規(guī)定的范圍內，即可進行焊接。 選用與筒體材料性能相近的ＥＤＭｎ 型奧壓體高錳鋼焊條焊接，旋轉筒體，圓周對稱部位兩人同時焊接；內焊縫交替焊接，即外縫焊一層，內縫焊一層。 每層焊縫厚度不大于5mm。 由于實施了上述焊接工藝，有效地控制了筒體的焊接變形。

該烘干機更換前端后，使用兩年后檢查端口部分，未發(fā)現裂口變形，這說明，端口的法蘭圈發(fā)揮增加強度、控制端口變形作用。 這段時期烘干機運行正常，前端的擋料圈等裝配件也未出現松動脫落故障。 因烘干機故障而停機的時間大為減少。