滾筒煤泥烘干枯燥進(jìn)程中的傳熱與傳質(zhì)

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滾筒枯燥進(jìn)程中的傳熱與傳質(zhì)
筒壁表面上料膜枯燥的根本原理，是基于簡體與料膜熱間壁的熱阻，構(gòu)成溫度梯度，筒內(nèi)的熱量傳導(dǎo)至料膜，并按索菜效應(yīng)，惹起料膜內(nèi)濕分向外轉(zhuǎn)移，當(dāng)料膜外表面的蒸汽壓力超越環(huán)境氣氛中的蒸汽分壓時(shí)，則發(fā)生蒸發(fā)和分散的作用。滾筒在延續(xù)轉(zhuǎn)動的進(jìn)程中，每轉(zhuǎn)一圈所粘附的料膜，其傳熱與傳質(zhì)的作用，一直由里至外，同一方向地停止。
表面筒壁上料膜的溫度，是處于延續(xù)變化之中。料膜內(nèi)側(cè)的溫度，自始至終也升高，表現(xiàn)出濕含量向料膜外側(cè)，枯燥初期的溫度，低于內(nèi)側(cè)的膜溫，呈現(xiàn)較大的溫度梯度，前期則逐步減小、。將接近于筒壁的溫度，因而關(guān)于熱波動性較差的物料枯燥時(shí)，掌握筒壁的溫度是非常必要的。
料膜枯燥的全進(jìn)程，可分紅預(yù)熱、等速和降速3個(gè)階段。筒壁浸于料液中的成膜區(qū)域是預(yù)熱段，蒸發(fā)作用尚不分明。在料膜脫離料液主體后，枯燥作用即開端，膜表面氣化，并保持恒定的氣化速度。當(dāng)膜內(nèi)分散速度小于表面氣化速度時(shí)，則進(jìn)入降速階段枯燥，隨著料膜內(nèi)濕含量升高，氣化速度大幅度降落。降速段的枯燥工夫，占總停止工夫的80%~98%。要在滾筒壁面上，截然辨別各枯燥階段的臨界點(diǎn)，將是艱難的。工程上采取料膜初始和枯燥起點(diǎn)（即刮料點(diǎn)）時(shí)的溫度、濕含量及滾筒的轉(zhuǎn)速（或枯燥停止工夫）等參數(shù)，作為計(jì)算枯燥器的均勻傳熱與傳質(zhì)速度的根據(jù)。